7月2日，由我公司研发的可旋转膨胀式尾管悬挂器在山西gss-036lr井进行了首次现场应用并取得圆满成功，无论是遇阻时的旋转下入还是碰压膨胀以及最后送入工具丢手，可旋转膨胀式尾管悬挂器均达到设计要求，得到钻井公司及甲方监督的一致肯定。
可旋转膨胀式尾管悬挂器的研制目的是针对常规尾管悬挂器受结构限制不适合在开窗侧钻、小间隙井使用的难题，提出膨胀坐挂j9官网平台的解决方案，依靠本体膨胀与上层套管形成的摩擦力悬挂尾管，并实现环空封隔。该产品的工作原理、结构设计、施工工艺与常规尾管悬挂器均有显著区别，需要创新设计，研发难度大。项目组历经3年的团结协作、攻坚克难，完成单元、整机、模拟入井试验共50余次，最终通过完全自主研发成功研制出工程样机。项目组创新性地设计了独特的自上而下的多级液缸连续膨胀式结构，同时具备旋转功能，胶塞采用全新结构设计，与业内其他膨胀式尾管悬挂器相比，在施工压力、可靠性、安全性等方面有显著提升。
gss-036lr井是一口煤层气开发井，本次施工是在7"套管内开窗侧钻，并下入5-1/2"尾管，尾管悬挂器在斜井段坐挂，尾管需要经过多个造斜点，存在下入困难的问题。对于这口井试验难度和风险，项目组做了认真的分析评估和前期试验，并编写了施工工艺和应急预案，组织了多次方案评审，确保施工万无一失。现场下尾管过程中多次出现遇阻，技术服务工程师通过下压钻具并旋转尾管，最终使其到达预定位置，累计旋转时间超过70分钟。固井作业过程中压力达到15mpa本体开始膨胀，膨胀过程持续1分钟、压力稳定在12mpa，膨胀结束时泄流孔打开，膨胀完成。随后进行丢手，并顺利提出送入工具，圆满完成固井作业。
可旋转膨胀式尾管悬挂器的首次应用成功，为产品定型提供了参考，并增强了客户在类似项目的合作信心。
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