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3月16日，由中石化石油工程技术研究院德州大陆架公司研发的rndyx-dkc型可旋转封隔式尾管悬挂器在中海油湛江wz12-2项目a8井7”尾管作业中实现尾管下入和固井施工全程连续旋转。
wz12-2是中海油湛江分公司部署在涠洲油田的一个大型生产井项目，首期11口井由定向井和水平井组成，其中8口定向井采用7”尾管固井，8-1/2”井眼裸眼段长400~900米，井斜15~60°，尾管悬挂器、扶正器及配套附件全部采用大陆架公司产品。为了确保下尾管顺利、保证油层固井质量，经过与湛江分公司、湛江油服固井作业公司多次协商沟通，初期确定3口井使用可旋转封隔式尾管悬挂器。
a8井是该项目第一口进行尾管作业的井，8-1/2”裸眼长度443米，悬挂器及以下井段井斜15.3°（稳斜），采用油基泥浆钻井，漏斗粘度135秒。完钻后，甲方出于成本及风险等方面因素考虑，放弃了原定的可旋转封隔式尾管悬挂器方案，决定使用普通封隔式尾管悬挂器。在下送入钻具送7”尾管过程中，尾管进入裸眼段200米时遇阻（该井段位置处于泥岩顶砂岩底，有断层），最大下压80吨仍然无法通过，经分析确认为裸眼段中存在断层台阶，最终决定起套管重新通井。
3月15日~16日，该井进行第二次下尾管作业，采用可旋转封隔式尾管悬挂器，实现旋转下入，以保证套管下到设计深度。公司技术服务工程师李建业在现场详细制定旋转尾管下入及旋转固井的技术方案，保证悬挂器在下入和固井旋转过程中的安全。在他的精心准备与指挥下，7”尾管顺利下到设计井深，坐挂、丢手及憋通球座一气呵成；固井过程中，前置液进入环空后开始旋转，连续旋转时间70分钟，旋转扭矩5000~7000n.m。在施工中，由于给替浆泵供泥浆的设备上水效率差，原计划1.2m3/min顶替排量仅能实现0.6m3/min，甲方和固井作业公司对固井质量极为担心，但在3月18日测完固井质量后，所有担忧烟消云散：sbt测井解释全井固井质量优秀!
可旋转封隔式尾管悬挂器在wz122项目a8井的成功应用，填补了国产悬挂器在海洋井固井过程中全程旋转的应用空白，再次验证了大陆架公司固井工具研发及现场服务实力。目前，甲方鉴于第一口井的应用良好效果，又追加了3套可旋转封隔式尾管悬挂器订单。
图1 服务工程师现场连接工具
图2 固井质量测井解释
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