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近日，德州大陆架公司研制的7-5/8”x5-1/2”封隔式尾管悬挂器现场应用首战告捷，在元坝272-1h井尾管顶部封隔器经受住了高温、高泥浆密度和长时间循环冲蚀的考验，固井后成功实现环空封隔，试压8mpa无压降，达到了管内憋压候凝的固井要求，得到了甲方的一致好评。
元坝272-1h井是元坝地区的一口重点开发井，因上层7-5/8”套管多处破损和变形而进行侧钻，侧钻井深6648m，垂深6473.05m，尾管段长1148m，最大井斜77°，井底温度144.5℃，泥浆密度高达2.09 g/cm3。同时，为保证固井质量，要求在封隔器坐封后进行管内憋压候凝。因此，高温高压、小间隙、高固相泥浆等复杂井况和施工工艺，对封隔尾管悬挂器的安全下入、坐挂、丢手及坐封等性能都提出了极高的要求。
本次固井成功与否直接关系到元坝272-1h井能否顺利投产，元坝项目部领导高度重视，多次与我公司技术人员在固井方案及工具性能等方面进行技术交流，最终采用我公司研发的内嵌卡瓦封隔式尾管悬挂器。该工具具有悬挂能力强、过流面积大等技术优点，同时针对元坝地区特殊的井况条件，设计人员对封隔器核心结构进行了有针对性的改进，提高了工具的下入和封隔器坐封的可靠性。
现场应用过程中，尾管悬挂器下入、坐挂、丢手均顺利完成，固井后封隔器坐封正常，现象明显。封隔器胀封后，管内继续顶替，累计进液0.1m3，憋压8mpa，井口无任何返出，完成封隔器验封及憋压候凝。
7-5/8”x5-1/2”封隔式尾管悬挂器在元坝272-1h井的成功应用，充分证明了德州大陆架公司固井工具研发及现场服务的技术能力，标志着该类工具全面达到了国外产品的性能水平，为今后在国内外油田的推广打下了良好基础。
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