近日，由德州大陆架石油工程技术有限公司研制的nssx-c型9 5/8"×7"内嵌卡瓦式尾管悬挂器在新疆玉北5井应用获得圆满成功，充分展示出该型号尾管悬挂器在深井复杂井尾管固井施工中良好的适应性和先进性。
玉北5井是中石化西北油田分公司布署在和田地区的一口外围重点勘探井，三开实钻井深5903m，本开次尾管固井悬挂器位置3588m，悬挂2300米7″ 71/4″组合尾管。由于上开次9 5/8"套管在3762.23m处发生变形，最小套管内径为216.2mm（本井段正常套管内径为219.04mm）；裸眼由8 3/8"钻头钻至中完后进行扩眼，环空间隙非常小，给此次施工带来套管下入困难和循环漏失的潜在风险。在该地区前期施工的几口邻井玉北4井和玉北7井都存在循环憋泵、循环和固井过程中发生井漏、固井质量差等问题。而玉北5井较前者泥浆密度高、粘度大、尾管长度长，因此，上述风险将更大。为此，我们积极建议在该井使用大陆架公司最新研制的nssx-c型内嵌卡瓦式尾管悬挂器。
经过精心准备、科学施工，玉北5井固井施工顺利完成，从开泵顶通到最后正常循环排量（排量1.4m3/min，压力9.5mpa）共6小时，正常循环3小时，循环和后期固井过程中排量、压力正常，无漏失，悬挂器坐挂前后排量压力几乎无变化。而使用常规卡瓦尾管悬挂器的玉北7井则在循环11小时至排量0.68 m3/min，压力13mpa时发生漏失，后通过减低排量待不漏后逐步提高排量至正常循环排量共耗时52小时，在后期固井替浆量剩11 m3、压力16 mpa时又发生漏失，水泥浆返高不够，试压不合格。同样是使用常规卡瓦尾管悬挂器的玉北4井在下完套管后一直无法开泵建立循环，射孔建立循环后又多次发生高压憋泵等问题。
可以看出，即便是在泥浆密度、粘度、尾管长度等井眼条件较邻井相对更苛刻的情况下，玉北5井尾管固井能够顺利实施，充分印证了内嵌卡瓦式尾管悬挂器在深井、复杂井尾管固井施工中易于下入、过流面积大的优势，避免了循环憋泵、井漏等问题的发生，充分展示出该型号尾管悬挂器在深井复杂井尾管固井施工中良好的适应性和先进性。
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