2011年12月25日，德州大陆架石油工程技术有限公司自主研发的液压丢手旋转尾管悬挂器在西北塔河油田xh101井进行了现场固井应用。施工中，克服了该井环空间隙小、循环压力高、易憋堵、高温等技术难点。整个施工过程一气呵成，尾管悬挂器从坐挂、液压丢手、憋球座、旋转固井均一次成功。旋转悬挂器在超深井的近乎“完美表演”，受到了施工方的赞誉。
xh101井是西北局外围的一口重点探井。本开完钻井深5924.42米，177.8毫米尾管下深5924.20米，悬挂器下深5178.1米，最小井径215.9毫米。针对xh101井的固井难点，通过深入探讨，最终决定采用旋转尾管固井技术。
旋转尾管固井的关键在于必须在整个旋转施工过程中严格监视旋转扭矩，以防扭矩过大造成尾管螺纹的损坏。另外，悬挂器位于井下5000多米的位置、且井眼局部井径偏小，存在易阻易粘卡、循环压力过高等施工风险。经过技术服务人员和现场操作人员反复讨论，进一步完善了现场施工工艺，同时，进行了充分风险分析与评估。服务工程师在钻台上进行24小时轮班监督和技术指导。
从测试通井管串悬重和扭矩开始，至送入工具成功从井内起出，历时49小时，从坐挂前开始旋转，至水泥返到悬挂器处停止旋转，悬挂器轴承在承载50吨的情况下累计旋转41分钟。本次固井作业尾管旋转时机把握准确、旋转扭矩正常。旋转作业的顺利进行，充分检验了各关键部件的性能和抗恶劣工况环境的能力。此外，旋转水泥头旋转密封装置在施工过程中承压达到20mpa，水泥式浮箍、浮鞋在进行了长达13h循环、固井后防回压性能良好，螺旋树脂扶正器的合理安放大大减小旋转扭矩，旋转悬挂器及所有配套工具均表现出色。
内嵌式旋转尾管悬挂器在xh101井成功应用，为塔河油田外围井的勘探开发提供了有力的技术保障，为内嵌卡瓦尾管悬挂器的工业化应用打下坚实基础，同时，为国内旋转悬挂器现场应用起到了示范作用。 |
